鑄鋼件

 
鑄鋼的鑄造工藝特點
鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高大优彩票平台注册,鋼液易氧化大优彩票平台注册、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率為10~14%大优彩票平台注册,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施:
1、由于鋼液的流動性差,為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足,鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注系統的結構力求簡單大优彩票平台注册、且截面尺寸比鑄鐵的大大优彩票平台注册大优彩票平台注册;采用干鑄型或熱鑄型;適當提高澆注溫度大优彩票平台注册,一般為1520°~1600℃,因為澆注溫度高,鋼水的過熱度大大优彩票平台注册、保持液態的時間長,流動性可得到改善。但是澆溫過高大优彩票平台注册,會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件,其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃大优彩票平台注册;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。
2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵大优彩票平台注册大优彩票平台注册,為防止鑄件出現縮孔大优彩票平台注册、縮松缺陷,在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施,以實現順序凝固大优彩票平台注册。
此外,為防止鑄鋼件產生縮孔大优彩票平台注册大优彩票平台注册、縮松、氣孔和裂紋缺陷,應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。
鑄鋼的熔點高,相應的其澆注溫度也高大优彩票平台注册。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用大优彩票平台注册,極易產生粘砂缺陷。因此大优彩票平台注册,應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型,并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料大优彩票平台注册。為減少氣體來源、提高鋼水流動性及鑄型強度,大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造,如采用CO2硬化的水玻璃砂型大优彩票平台注册。
 
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